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復產至今 貴鋁碳素陰極首次實現盈利

时间:2019-03-29 18:18:07 来源:互联网 阅读:2次

2月份,碳素事業部生產交庫陰極炭塊1003.02噸,實現利潤45萬元,這是2000年碳素廠成立以來首次實現盈利。

陰極復產,是中鋁總部高管層在2016年分析市場走勢后做出的一項戰略性決策,并被入當年中鋁股份重點督辦項目。貴州分公司碳素事業部承接此項工作后,立即行動,僅用不到100天的時間就將因質量下滑嚴重虧損3年之久的陰極生產線全面恢復生產。

隨后,該事業部趁勢而為,再接再厲,把優質、低耗和高效生產陰極塊落實在各個生產環節。在提高產品質量上,事業部根據電解大型槽對大截面陰極底塊需求的發展趨勢,一方面將原有32個小爐室加高,并創造性地取消其中24個爐室的隔離墻,“變小為大”;另一方面采用優化成型配方和焙燒焦油揮發期升溫曲線等工藝措施,復產至今,生塊外觀合格率提至92%、焙燒塊外觀合格率提至90%,陰極炭塊理化指標抽樣檢查7個批次全部優于國家YS/T623-2012標準。

在降低產品消耗上,員工們將長年堆放在露天的200余噸廢塊,通過人工水洗、風吹和重新烘干的方式回收利用,“變廢為寶”;還將電收塵捕集的焦油回收用于炭塊焙燒,一則節約了燃氣開支,僅2月份就回收廢焦油40余噸,直接節省費用10萬元;二則告別了以往廢焦油外委處理影響周邊環境現象,創造了良好的生態環境效益,此舉得到了2月20日進駐貴鋁進行安全環保工作督察的中鋁總部督察組專家的肯定,并作為亮點向中鋁和行業推介。

在提高生產效率上,事業部通過反復琢磨和生產試驗,充分利用糊料均溫設備優勢,提高了混捏鍋原料配入量,每日生塊產量提高6塊;同時,班組交接班相互創造條件,生塊成型與吊運并行作業,“人停機不停”,提前實現了年初職代會上確立的生塊按40塊/天組織生產的進度目標。加工工序員工羅榮康、徐貴發小改小革設計和制造炭塊加工架臺和刀具研磨裝置,提高了工作效率,滿足了交貨進度。

該事業部在悉心維護陽極產品品牌和行業標桿形象的同時,正發揮優質的人力物力資源優勢,在陰極系統探索并優化適應市場化運作員工配置方式、設備維保模式以及薪酬分配方法,以使碳素陰極制品生產質量更優、效率更高、效益更好,從而強力支撐貴州分公司輕金屬新材料退城進園項目的快速推進以及滿足外部市場客戶需求。

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